電機從繞制線圈開始，直到裝配出成品都牽涉到絕緣工藝。電機絕緣一直是電機生產中的重要環節。因此，絕緣處理工藝設計人員、工藝人員和操作人員，在選材料、工藝操作時都應對這一環節引起足夠的重視。電機對絕緣漆的要求主要可參照下面幾個要求：
 (1)電性能
 對電動機而言主要是漆的電氣強度、絕緣電阻系數二項指標。
 (2)機械性能
 對電動機而言，它受到振動力、冷熱沖擊力、旋轉離心力作用，瞬時溫升高。因此，它要求絕緣漆有良好的粘結力。特別是高溫下粘結力要強，材料本身熱變形溫度要高，能在高溫下保持足夠的沖擊強度和韌性，以保證電機運行時在激烈的機械應力作用下安全工作并具有持久的壽命。
 浸透性在浸漬漆方面是很重要的。滲透能力差的漆浸漬線圈極易造成深處無漆，使深處的其它絕緣材料的性能得不到改善，易造成弱點，而引起擊穿或縮短壽命。
 (3)熱性能
 電動機在工作時，隨著溫度上升高分子材料會產裂解、水解、氧化，因而使材料變硬發脆，以及出現裂紋等現象，導致絕緣電阻、電擊穿強度、機械強度降低，應力變形等增大。因此提高絕緣材料耐熱性能，對保證電機安全運行、提高電機功率具有重要意義。
 (4)物理性能
 要求粘度適中，以便滲透和適當的掛漆量；固體含量要大，盡可能降低溶劑的比例和揮發；吸水性小；色澤淺；漆膜耐冷熱沖擊性能好等。
 (5)化學性能
 由于絕緣漆使用場合不同，須考慮耐濕熱氣候，耐溶劑及與其它絕緣材料的相容性能等。
 (6)工藝性能
 由于電動機生產量大，要求浸漬定子時，絕緣漆固化速度要快，但要不能產生氣泡，這樣才能保證快節奏的生產。而固化速度和漆的儲存期是一對矛盾體，固化速度快，儲存期必定短，儲存期長，固化速度必定慢。為解決此矛盾，目前市場供應的滴浸漆大部份都以漆基和固化劑分裝的雙組份形式供貨。使用時，雙組份按規定的比例混合后再使用，因些要求雙組份絕緣漆配制好后使用期長、滲透性好，但又要流失少，不對其它材料如銅線存在有害影響。